Hoe lang duurt het gemiddeld om een storing op locatie op te lossen?
Een storing op locatie oplossen duurt gemiddeld tussen de twee en acht uur, afhankelijk van de aard en ernst van het probleem. Eenvoudige storingen aan frequentieregelaars of losse verbindingen zijn vaak binnen een paar uur verholpen, terwijl complexere problemen zoals een defecte wikkeling of een beschadigde tandwielkast meer tijd vragen. De factoren die de hersteltijd het meest bepalen zijn de beschikbaarheid van reserveonderdelen, de complexiteit van de installatie en of revisie op locatie mogelijk is. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over hersteltijden bij storingen.
Welke factoren bepalen hoe lang een storing duurt?
De duur van een storing wordt in de eerste plaats bepaald door drie factoren: de complexiteit van het defect, de beschikbaarheid van de juiste onderdelen en de toegankelijkheid van de installatie. Een storing waarbij direct duidelijk is wat er mis is en waarbij reserveonderdelen voorhanden zijn, is aanzienlijk sneller opgelost dan een storing waarbij diagnose en onderdelen extra tijd kosten.
Naast deze drie hoofdfactoren spelen ook de volgende elementen een rol:
- Type component: Een defecte frequentieregelaar is vaak sneller te vervangen dan een elektromotor met een beschadigde wikkeling, die revisie vereist.
- Locatie van de installatie: Een moeilijk bereikbare opstelling of werken in omgevingen met ATEX-eisen vraagt extra voorbereiding en veiligheidsprocedures.
- Beschikbaarheid van reserveonderdelen: Gangbare onderdelen zijn doorgaans snel beschikbaar; specifieke of verouderde componenten kunnen de hersteltijd aanzienlijk verlengen.
- Kwaliteit van de diagnose: Hoe sneller de oorzaak van de storing wordt vastgesteld, hoe eerder de herstelwerkzaamheden kunnen beginnen. Meetapparatuur zoals thermografie of trillingsanalyse versnelt dit proces.
- Voorgeschiedenis van de installatie: Als er goede onderhoudsdocumentatie beschikbaar is, kan een monteur sneller de juiste aanpak bepalen.
Een storing waarbij meerdere van deze factoren tegelijkertijd ongunstig uitvallen, kan in het ergste geval leiden tot een stilstand van meerdere dagen. Juist daarom is een snelle en accurate diagnose zo waardevol: hoe eerder duidelijk is wat er speelt, hoe beter de herstelwerkzaamheden gepland kunnen worden.
Hoe snel is een monteur gemiddeld ter plaatse?
Bij een acute storing is een monteur in de meeste gevallen binnen enkele uren ter plaatse. Voor bedrijven die werken met een servicepartner die 24/7 storingsdienst aanbiedt, is een responstijd van twee tot vier uur realistisch, afhankelijk van de regio en de urgentie van de situatie.
De snelheid waarmee een monteur aankomt, hangt sterk af van de afspraken die vooraf zijn gemaakt. Bedrijven die een onderhoudscontract hebben met een vaste servicepartner, profiteren doorgaans van voorrang bij storingen en kortere responstijden dan bedrijven die ad hoc contact opnemen. Daarnaast maakt het uit of de monteur al vertrouwd is met de installatie: iemand die de machine kent, kan sneller schakelen en heeft minder tijd nodig voor oriëntatie op locatie.
Voor kritieke productieprocessen is het verstandig om vooraf duidelijke afspraken te maken over maximale responstijden en om te controleren of de servicepartner beschikt over de juiste certificeringen, zoals ATEX, voor de specifieke werkomgeving.
Wat is de gemiddelde doorlooptijd per type storing?
De gemiddelde doorlooptijd verschilt sterk per type storing. Eenvoudige elektrische storingen zoals een defecte zekering, een los contact of een uitgevallen frequentieregelaar zijn vaak binnen twee tot vier uur verholpen. Mechanische storingen, zoals slijtage aan lagers of koppelingen, vragen gemiddeld vier tot acht uur. Storingen waarbij revisie van een elektromotor of pomp nodig is, kunnen een tot meerdere dagen in beslag nemen.
Elektrische storingen
Storingen in de besturing of aansturing, zoals problemen met frequentieregelaars, schakelkasten of aansluitingen, zijn relatief snel te diagnosticeren en op te lossen. In veel gevallen volstaat vervanging van een component of het herprogrammeren van de aansturing. De hersteltijd ligt hier doorgaans tussen de twee en vier uur, mits de juiste onderdelen beschikbaar zijn.
Mechanische storingen
Bij mechanische storingen, zoals defecte lagers, beschadigde koppelingen of lekkende afdichtingen, is meer tijd nodig voor demontage, inspectie en montage. Afhankelijk van de omvang van de schade en de toegankelijkheid van de installatie ligt de hersteltijd hier gemiddeld tussen de vier en acht uur. Als onderdelen niet direct voorhanden zijn, loopt dit op.
Storingen waarbij revisie nodig is
Wanneer een elektromotor, pomp of ventilator zodanig beschadigd is dat revisie noodzakelijk is, hangt de doorlooptijd af van of de werkzaamheden op locatie kunnen worden uitgevoerd of dat de machine naar een werkplaats moet. Revisie op locatie duurt gemiddeld een dag; revisie in de werkplaats kan, afhankelijk van de complexiteit, meerdere dagen in beslag nemen.
Wanneer is revisie op locatie mogelijk en wanneer niet?
Revisie op locatie is mogelijk wanneer de machine voldoende toegankelijk is, de werkzaamheden veilig kunnen worden uitgevoerd en de benodigde gereedschappen en meetapparatuur ter plaatse kunnen worden ingezet. Het grootste deel van de revisiewerkzaamheden aan elektromotoren, pompen en ventilatoren is uitvoerbaar op locatie, inclusief demontage, inspectie, wikkeling en herplaatsing.
Revisie op locatie is niet altijd haalbaar in de volgende situaties:
- De machine is zo zwaar beschadigd dat gespecialiseerde werkplaatsapparatuur noodzakelijk is, zoals een grote balanceerbank of specifieke wikkelmachines.
- De werkomgeving laat het niet toe om veilig en effectief te werken, bijvoorbeeld door ruimtegebrek of extreme omstandigheden.
- De revisie vereist bewerkingen die alleen in een machinale werkplaats kunnen worden uitgevoerd, zoals het nadraaien van assen of het herprofileren van onderdelen.
- De kwaliteitscontrole na revisie vereist testopstellingen die alleen in de werkplaats beschikbaar zijn.
In de praktijk wordt bij twijfel altijd eerst beoordeeld of een gecombineerde aanpak mogelijk is: een deel van de werkzaamheden op locatie uitvoeren en alleen de onderdelen die echt werkplaatsbewerking vereisen meenemen. Dit minimaliseert de stilstandtijd aanzienlijk.
Hoe verkort gepland onderhoud de hersteltijd bij een storing?
Gepland onderhoud verkort de hersteltijd bij een storing op meerdere manieren. Ten eerste zorgt het ervoor dat de conditie van de installatie continu bekend is, waardoor een storing sneller gediagnosticeerd kan worden. Ten tweede maakt het mogelijk om reserveonderdelen vooraf beschikbaar te hebben voor componenten die een verhoogd risico op uitval tonen. Ten derde kunnen werkzaamheden worden voorbereid en ingepland op momenten die de productie het minst verstoren.
Bedrijven die werken met predictief of preventief onderhoud merken in de praktijk dat storingen minder vaak volledig onverwacht komen. Trillingsmetingen, thermografisch onderzoek en condition monitoring geven vroegtijdig signalen af dat een component aan vervanging toe is. Daardoor kan een onderhoudsmoment worden gepland in plaats van dat een ongeplande stilstand de productie verstoort.
Een ander voordeel van gepland onderhoud is dat de monteur de installatie al kent. Wanneer er toch een storing optreedt, gaat er geen tijd verloren aan oriëntatie of het opvragen van technische documentatie. De diagnose gaat sneller, de juiste onderdelen zijn vaker direct beschikbaar en de herstelwerkzaamheden kunnen efficiënter worden uitgevoerd. Dit maakt gepland onderhoud niet alleen een maatregel om storingen te voorkomen, maar ook een manier om de impact van storingen die toch optreden te beperken.
Hoe EME helpt bij het snel oplossen van storingen op locatie
EME is gespecialiseerd in het minimaliseren van stilstandtijd bij storingen aan elektromotoren, pompen, ventilatoren, tandwielkasten en frequentieregelaars. Met meer dan 40 jaar ervaring en een team van vakbekwame monteurs biedt EME een complete aanpak, van snelle diagnose tot herstel op locatie of in de eigen werkplaats. Concreet doet EME het volgende voor u:
- 24/7 storingsdienst: EME staat dag en nacht klaar voor acute storingen en is snel ter plaatse.
- Diagnose met geavanceerde meetapparatuur: Trillingsmetingen, thermografie met de FLIR T540 en motion amplification zorgen voor een snelle en nauwkeurige oorzaakbepaling.
- Revisie en herstel op locatie: Het grootste deel van de werkzaamheden wordt direct bij de klant uitgevoerd, zodat transport- en wachttijden tot een minimum worden beperkt.
- ATEX- en Siemens-gecertificeerde monteurs: EME voldoet aan de strengste veiligheids- en kwaliteitseisen, ook in omgevingen met bijzondere risicoclassificaties.
- Gepland onderhoud als preventieve maatregel: EME helpt bedrijven om storingen voor te zijn door predictief, preventief en proactief onderhoud in te zetten.
Wilt u weten hoe EME uw stilstandtijd kan verkorten en uw installaties betrouwbaarder kan maken? Neem contact op en we bespreken samen de mogelijkheden voor uw situatie.
Veelgestelde vragen
Wat kan ik zelf doen om de monteur voor te bereiden voordat hij ter plaatse is?
Zorg ervoor dat u bij het melden van de storing zo veel mogelijk informatie verstrekt: het type machine, het merk en model, een beschrijving van de symptomen (zoals ongewone geluiden, warmteontwikkeling of foutcodes) en hoe lang de storing al speelt. Hoe meer context de monteur vooraf heeft, hoe gerichter hij materialen en gereedschappen kan meenemen. Zorg ook dat de installatie veilig is uitgeschakeld en dat de locatie goed toegankelijk is, zodat er geen tijd verloren gaat bij aankomst.
Wat zijn de meest voorkomende fouten die bedrijven maken bij een acute storing?
Een veelgemaakte fout is het zelf proberen te repareren zonder de juiste kennis of meetapparatuur, waardoor de schade kan verergeren en de uiteindelijke hersteltijd toeneemt. Daarnaast wachten veel bedrijven te lang met het inschakelen van een specialist, of nemen ze contact op met een servicepartner die de specifieke installatie niet kent. Het is ook een gemiste kans om de storing niet te documenteren: noteer foutcodes, tijdstippen en omstandigheden, want dit helpt de monteur enorm bij de diagnose.
Hoe weet ik of mijn installatie in aanmerking komt voor predictief onderhoud?
Vrijwel elke installatie met roterende componenten, zoals elektromotoren, pompen, ventilatoren of tandwielkasten, kan profiteren van predictief onderhoud via trillingsmetingen of thermografisch onderzoek. Het is met name interessant voor machines die kritiek zijn voor het productieproces, machines die al een storing hebben gehad, of installaties die draaien in omgevingen met extreme belasting. Een conditiemeting is een laagdrempelige eerste stap: daarmee wordt de huidige staat van de installatie in kaart gebracht en wordt duidelijk welke componenten verhoogde aandacht verdienen.
Wat is het verschil tussen een onderhoudscontract en ad-hocservice, en wanneer is een contract de moeite waard?
Bij ad-hocservice schakelt u een monteur in op het moment dat er een storing is, zonder vooraf gemaakte afspraken. Dit betekent dat u geen garantie heeft op responstijden en dat de monteur uw installatie niet kent. Met een onderhoudscontract heeft u voorrang bij storingen, afgesproken responstijden en een vaste servicepartner die uw installaties al kent. Voor bedrijven waarbij stilstand directe productie- of omzetschade oplevert, verdient een onderhoudscontract zich doorgaans snel terug door kortere hersteltijden en minder ongeplande uitval.
Wat zijn de risico's als een storing niet volledig wordt opgelost maar de machine toch opnieuw wordt opgestart?
Een machine opnieuw opstarten zonder de oorzaak van de storing volledig te verhelpen, is een van de meest risicovolle beslissingen die een bedrijf kan nemen. Het onderliggende probleem, zoals slijtage aan lagers of een beschadigde wikkeling, zal zich versneld verergeren en kan leiden tot een veel zwaardere en duurdere schade. In het slechtste geval leidt dit tot een totale afschrijving van de machine, terwijl tijdige en volledige reparatie de levensduur aanzienlijk had kunnen verlengen. Laat altijd een vakspecialist de oorzaak bevestigen voordat een machine weer in gebruik wordt genomen.
Hoe lang duurt het gemiddeld voordat specifieke of verouderde reserveonderdelen beschikbaar zijn?
De levertijd van specifieke of verouderde onderdelen varieert sterk: gangbare componenten zijn vaak binnen één tot twee werkdagen leverbaar, terwijl specifieke onderdelen voor oudere of zeldzame machines soms een week of langer op zich kunnen laten wachten. In sommige gevallen zijn onderdelen niet meer leverbaar en moet er een alternatief worden gefabriceerd of een equivalente vervanging worden gezocht. Dit is een van de sterkste argumenten voor het vooraf aanleggen van een kritieke reservedelenvoorraad op basis van conditiemonitoring en risicoanalyse van uw installaties.
Kan EME ook storingen oplossen aan machines van andere merken dan Siemens?
Ja, EME werkt aan elektromotoren, pompen, ventilatoren, tandwielkasten en frequentieregelaars van vrijwel alle gangbare merken. De Siemens-certificering is een aanvulling op de brede merkervaring van het team, niet een beperking. Bij de diagnose en het herstel wordt altijd gewerkt volgens de specificaties van de fabrikant, zodat de kwaliteit en veiligheid van de reparatie gewaarborgd zijn, ongeacht het merk of de leeftijd van de machine.
